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UV胶印卡的制造与印刷工艺流程

发表时间:2018-04-29 17:23:13

   1、印刷工艺:

 
  ①设计稿需根据工单决定输出格式,注意网线角度与印刷材料相匹配,避免撞网。
 
  ②版材和橡皮布建议使用UV专用类PS版更不易变形,网点还原性好,耐印,印刷时水墨平衡性好,橡皮布变弹性高,平整度良好,抗拉强度大,伸长率小,压缩变形量小。
 
  ③印刷环镜的温湿度相差不能太大,需保持相对稳定平衡,对是否提高套印精准等非常关键;温度一般控制20-25℃之间,相对湿度保持在之间。50-60%
 
  ④水墨平衡控制对胶印特别是UV胶印非常关键,也是必须做好的一步,UV胶印水墨平衡范围很窄,控制不当的话,很容易造成油墨乳化,脏版,严重影响产品质量,正常情况下,润版液的导电率应在800uΩ/mm-1200uΩ/mm之间,建议润版液中异丙醇(乙醇),含量为10-15%,温度控制在5℃-8℃,增大润版液的表面涨力,降低温度,使其在较少用量时就能达到水墨平衡,尽量避免大用量引起的油墨乳化。
 
  2、印刷色序及固化条件:
 
  ①难固化的先印,易固化的后印,四色墨建议印刷顺序为:黑—蓝—黄—品红,(因为黑色和深冷色调会吸收掉很多UV光线,UV穿透率极低,这样,大家均可固化透)
 
  ②深色或遮盖力强的先印,浅色透明度的后印;
 
  ③小面积图案,套色要求高的先印,大面积的后印;那么,现场操作则需综合几方面因素,制定一个合理,符合要求的印色次序。
 
  ④根据颜色深浅,遮盖力强弱,墨层厚薄不同,冷色调及深色调印刷面积较大,建议固化能量70-80millijonles/cm-1(uv-v),暖色及浅色调印刷面,建议固化能量45-60millijonles/cm-1(uv-v),具体需求根据现场情况调整,生产前建议小样测试合格后,进行大批量生产。
 
  3、基材的要求:
 
  印刷材料表面涨力,PVC需达到32达因以上,ABS需达到34-36达因,PET需达到38-42达因,低于的话,可能会出现附着力不佳的现象。
 
  4、耗材的合理应用:
 
  ①当有大面积印刷或需过UV机时间较长,温度较高时,印材会因印刷及受热等原因发生卷曲,变形,对后续工作带来不便,所以即要控制固化时间,也要对材料进行妥善保管,防止变形,各工序要环环紧扣,提高生产效率,尽快完成所有过程。
 
  ②UV胶印所有的洗车水、清洗剂、调版液等*选用专用产品,这对UV墨棍、橡皮布等的合理使用,既能延长其使用寿命,又能保证印品的前后一致,从而提高产品质量。
 
  ③综合现场材料、设备、环境等因素,制定出高效率、合理、经济的印刷工艺,并严格执行运作,这样才能保证印刷出合格的产品,创造出较好的经济效益。
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